作者：韩森

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近年来，伴随现代工业深入发展，滑动轴承已成为机械设备中不可或缺的基础零部件，更被誉为机械装备的“心脏”。据前瞻产业研究院预测，2020-2026年全球和我国滑动轴承行业市场规模年均复合增速将均超9%，2026年市场规模分别达238亿美元和240亿元人民币左右，市场空间甚为广阔。

而长期以来，国家陆续出台一系列支持政策，为国内滑动轴承企业发展和产品的国产化进程创造了良好政策环境。同时，叠加下游新兴应用领域快速发展，更为高性能、高可靠性轴承产品提供了良好发展空间，该领域拥有技术硬实力的企业将获绝佳发展机遇。

该背景下，国内滑动轴承领域知名企业——湖南崇德科技股份有限公司（以下简称：崇德科技）近年来紧跟产业发展趋势，持续深耕滑动轴承领域，实现了自身快速发展，并持续在自主研发和技术创新方面形成突破。目前，公司在核心技术、高精制造和专用检试、市场拓展、国产化与自主可控等方面均具备显著竞争优势。未来，在政策支持、产业规模扩大、下游需求增加等正向因素共振下，崇德科技有望乘发展“东风”实现跨越式发展。

卓著产品性能获国内外客户高度认可

近三年利润复合增速超40%

公开信息显示，崇德科技专注于动压油膜滑动轴承的研发、设计、生产及销售，滚动轴承及相关产品等的销售。经长年发展积累与自主创新，公司打造了以动压油膜滑动轴承为主、滚动轴承相关产品为辅的多元化产品模式，是目前国内外同行业中轴承产品品种较为齐全、创新能力领先的企业。丰富的产品型谱，基本覆盖了能源发电、工业驱动、石油化工及船舶等领域所涉及的各类滑动轴承和滚动轴承，广泛应用于各类电动机、发电机、齿轮箱等旋转机械。

在产品制造与检测方面，崇德科技配备了先进数控生产设备、试验室和测试平台，并拥有经验丰富的工艺检测人员，最大限度确保产品可靠性与稳定性。具体到产品性能，崇德科技的动压油膜滑动轴承具备承载能力强、旋转精度高、使用寿命长等特点，可在高温、高速、恶劣环境、极端重载等应用领域长期稳定运行，产品主要技术参数上均不低于RENK、Waukesha、Miba、Kingsbury、Michell等国际知名企业同类产品，主要性能指标已达国际先进水平，产品竞争优势显著。此外，为最大限度满足客户主机产品的快速交付需求，公司建立了强大的应用需求数据库，并打造了专门的产品问题快速解决团队，进而针对突发故障问题进行快速答复，实现快速响应和服务。

基于产品优异的产品可靠性、稳定性和丰富行业经验，以及快速响应能力，崇德科技赢得了客户的高度认可，与中广核、上海电气、中国中车、湘电集团、中船重工、中国石化等众多国内行业标杆企业及大型国有企业集团保持着紧密合作关系。在夯实国内市场的基础上，崇德科技更将目光辐射至国际市场，并深度参与了国际知名企业的全球配套，成为多个行业头部客户如Siemens AG、Sulzer、GE等企业的合作伙伴，产品更远销韩国、印度、德国、美国、法国等多国。

国内外市场的稳步开拓，带动了业绩的快速增长。收入规模方面，崇德科技由2020年的3.23亿元攀升至2022年的4.50亿元，年均复合增速达17.96%。同期公司归母净利润则由0.46亿元攀升至0.91亿元，年均复合增速超40%，盈利能力持续提升。而据崇德科技招股书显示，公司预计2023年上半年营收达2.40亿元-2.70亿元，同比增长18.04%-32.79%，归母净利润达0.45亿元-0.48亿元，同比增长6.74%-13.85%，业绩增势有望延续，进一步显现出其强大的成长潜力。

自主创新构建核心竞争力

打破“卡脖子”困境助力进口替代

强大产品竞争力的背后，与崇德科技高效研发体系和硬核技术创新实力紧密相关。自成立以来，崇德科技始终坚持以轴承技术的自主创新驱动核心竞争力提升，并保持着高强度研发投入。2020-2022年，研发费用累计达5977.07万元。同时，公司以“自主研发为主、产学研合作为辅”的研发思路，组建了一支技术创新能力过硬且经验丰富的科研团队，其中不乏在全国滑动轴承行业颇具影响力的核心技术人员。

多年来，崇德科技聚焦行业领先的关键技术，以客户需求为基础，以进口替代为导向，以产品应用为核心，构建了高效研发体系。通过近二十年创新积累，公司已熟练掌握动压油膜滑动轴承领域的研发设计技术、生产制造技术及检测试验技术3大类共计28项核心技术，并处于国内领先或国际先进水平。目前，公司拥有二十余个在研项目，且技术水平均处于国内或国际先进水平，为后续业务持续拓展提供了更多可能性。

为保持核心技术竞争力与先进性，崇德科技更持续丰富自身专利布局。截至招股书签署日，该公司共拥有172项专利，其中发明专利36项，技术“护城河”持续筑牢。此外，崇德科技还先后主持或参与了14项滑动轴承领域相关国家标准的起草。基于出众的技术创新实力，公司已被认定为湖南省企业技术中心、“湖南省滑动轴承及旋转机械故障诊断工程技术研究中心”、工业和信息化部专精特新重点“小巨人”企业和博士后科研流动站协作研发中心，并获得多项国家级、省市级及行业协会奖项，行业影响力正与日俱增。

如今，我国轴承行业发展规模正逐步扩大，但在中高端滑动轴承的研发和制造领域我国与发达国家仍存一定差距，国产化进程亟待加速推进。而依托硬核技术实力与自主创新能力，崇德科技已成为多个国家重大装备项目轴承研发的承担者，并完成中国第三代核电岛内、外关键设备的滑动轴承研发，成功填补了多项国内空白。另外，该公司还承担了“第四代核电重大装备”、“中石化重大装备国产化攻关项目”、“珠三角水资源配置工程”、“5MW及以上大型风力发电装备项目”等多个国家关键装备所需的高端精密滑动轴承的研发，部分产品已配套客户主机，并应用于国家重大在建项目。

上述研发项目，一定程度上打破了国家重大装备核心部件“卡脖子”困境，并提升了我国重大装备的国产化率。借此，崇德科技的基础技术能力和在重大装备制造行业的影响力也得到显著提升，为其后续发展夯实基础。

锚定“以滑代滚”趋势抢占技术高地

SKF入股深化风电滑动轴承领域合作

眼下，滑动轴承集径向尺寸小、承载能力强、成本低等诸多优势于一身，已逐步在部分领域替代传统滚动轴承，尤其在风电领域，“以滑代滚”已成为超大功率风电齿轮箱降本增效和风电领域重要的发展方向，对我国实现风电高端轴承国产化、风电平价上网和“30·60”双碳目标具有重大意义，其未来拥有广阔市场前景。

对此，崇德科技紧抓“以滑代滚”技术迭代风口与行业发展契机，充分发挥自身在拳头产品滑动轴承领域所积累的优势，通过研发攻关，成功掌握了通过DNV-GL国际认证的、考虑弹流润滑、混合摩擦、边缘修型的专用计算技术，以及特种材料如PEEK及铜锡合金选择和成型技术，并搭建了满足全尺寸、全工况要求、具备μm级的油膜厚度测量能力的国际先进水平的大型风电滑动轴承试验平台，并拥有了风电滑动轴承全流程研发能力。

据业内人士介绍，滑动轴承风电齿轮箱是一种新型的风电传动链技术，其采用液体动压滑动轴承来支撑行星轮，代替了传统的滚动轴承，能够提高风电齿轮箱的可靠性、稳定性和扭矩密度，减少齿轮箱的重量、噪音和摩擦损耗，延长风电齿轮箱的使用寿命。滑动轴承风电齿轮箱设计是风电行业的发展趋势之一，随着滑动轴承在风电轴承中的使用比例逐步提升，其对应市场规模也将迅速增长。

崇德科技针对“以滑代滚”风电滑动轴承的技术研究恰恰是实现超大功率风电齿轮箱降本增效、实现风电高端轴承国产化、摆脱国外风电轴承“卡脖子”的有效技术途径，更有力体现了其在技术迭代“窗口期”抢抓战略高地和“弯道超车”的决心。

值得关注的是，作为全球知名的滚动轴承领导者，拥有百年发展历史的斯凯孚（SKF）正积极布局风电滑动轴承领域，并于2022年通过其全资子公司斯凯孚（中国）耗资6009万元入股崇德科技，并持有6.96%的股权，成为崇德科技第四大股东。这一举动充分说明了崇德科技的核心技术竞争力、研发创新水平已受到国际轴承巨头的高度认可，而这也将为公司后续发展提供强大背书。同时，崇德科技与斯凯孚（SKF）的合作也有望在风电领域“以滑代滚”、大功率化方向和老旧风机技改升级等领域的发展趋势中持续受益。

未来，随着双方在该领域业务合作的深入展开，双方有望进一步发挥协同效应，形成优势互补，不断提升双方在风电轴承相关领域的市场地位。而崇德科技也有望借此夯实核心竞争优势，并借助斯凯孚（SKF）的全球地位推动全球化业务布局，实现自身长期高质量发展。

免责声明：本文仅供参考，不构成投资建议。

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